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機器視覺系統-視覺檢測系統-汽車零部件檢測-自動化檢測系統-機器視覺檢測-雙目視覺系統-尺寸檢測-玻璃檢測-智能檢測系統-輪廓尺寸檢測-平整度檢測-字符識別-醫療檢測設備-廣州市嘉銘工業自動化技術有限公司

VisionChina（深圳）|嘉銘科技等您來撩！

發布時間： 2020 - 10 - 27

深圳機器視覺展覽會，于2020年11月02日至11月05日在深圳國際會展中心舉行，屆時我司將在展會現場展出：精密金屬3D視覺外觀缺陷全檢機、3D輪廓位移檢測機，除此之外我司在汽車制造、3C電子、軌道交通、醫療檢測、軍民融合等行業有著大量的研發成果，歡迎大家到展會現場進行參觀交流。展會日期：2020年11月03～05日展會地址：深圳國際會展中心（寶安新館） 9號館，深圳市寶安區福海街道展城路 1 號展會位號：9H館03號展會設備：精密金屬3D視覺外觀缺陷全檢機、3D輪廓位移檢測機精密金屬3D視覺外觀缺陷全檢機3D輪廓位移檢測機基于深度學習和3D圖像處理的精密加工件外觀缺陷檢測系統3D視覺感知功能移動機器人3D視覺引導智能搬運車

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金秋10月，精彩紛呈|嘉銘科技邀您共赴2020中國國際醫療器械博覽會

發布時間： 2020 - 10 - 17

隨著金秋10月的到來，第83 屆中國國際醫療器械博覽會也如期而至，嘉銘科技誠摯的邀請您共赴本次醫療器械博覽會，展會期間嘉銘科技為您展示我司新的技術和產品：基于深度學習的生物細胞分類識別統計系統、移動消毒機器人、醫療藥液品質和包裝自動檢測系統、制藥包裝設備檢測系統、醫療產品上下料系統、醫療用品針頭檢測系統等等。期待您蒞臨嘉銘科技展廳參觀和交流。展會日期：2020年10月19～22日展會地址：上海國家會展中心-盈港東路168號（南門）展會位號：7.1館D23基于深度學習的生物細胞分類識別統計系統本系統將先進的人工智能深度學習技術與數字圖像處理系統融合在一起，學習人類分析與理解事物的檢驗模式，對各種復雜細胞形態圖像進行智能判斷和識別。相對于傳統分析方式，人工智能視覺系統可以兼容偏差和不可預知的形態變化，不斷學習記憶復雜的檢測規則，能夠到達甚至超過一個經驗豐富的檢測員標準。移動消毒機器人本系統利用人工智能自動駕駛技術，配備紅外、超聲傳感器、激光傳感器實現障礙檢測，實現高安全性的運行。特殊設計的高底盤和全獨立懸掛驅動系統，適應各種環境的往返的全自主移動。消毒系統使用特制霧化器，高效率將消毒液霧化成50微米氣溶膠水霧。消毒液存儲箱具備高達20L的容量，滿足24小時無人值守全自動消毒。醫療藥液品質和包裝自動檢測系統醫療藥液品質和包裝自動檢測系統是集醫療藥液制品的品質甄別、顏色判斷、體積濃度測量、外包裝噴印二維碼、日期、數字識別等多功能于一身的自動化醫療設備。

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相約廣州！嘉銘科技邀您共赴2020年SIAF廣州國際工業自動化展覽會

發布時間： 2020 - 08 - 07

廣州國際工業自動化技術及裝備展覽會，于2020年8月11日至8月13日在中國進出口商品交易會展館舉行?！菊刮恍畔ⅰ空钩龅攸c：中國進出口商品交易會展館（廣州海珠區閱江中路380號）展會位號：5.2館C41展出設備：精密金屬3D視覺外觀缺陷全檢機、發動機缸體3D視覺外觀缺陷檢測機、機器人無序抓取上下料設備展出時間：2020年8月11日-8月13日廣東嘉銘智能科技有限公司成立至今已有27年歷史，擁有15年機器視覺檢測項目和非標自動化設備的研發經驗，在汽車制造、3C電子、軌道交通、醫療等行業獲得大量的研發成果。其中自主研發并且正式投入生產使用的產品：精密金屬3D視覺外觀缺陷全檢機、發動機缸體3D視覺外觀缺陷檢測機、機器人無序抓取上下料設備、汽車發動機智能裝配系統、基于深度學習和3D圖像處理的精密加工件外觀缺陷檢測系統、具備3D視覺感知功能的移動機器人、冶金熔煉視覺檢測系統、全自動伺服擰緊裝配系統、玻璃制品外觀視覺檢測系統、機器人3D視覺引導系統、自動化檢測碼垛設備、精密五金加工件外觀檢測系統、發動機缸體外觀檢測系統、精密工件三維尺寸測量系統、三維視覺導航引導移動協作機器人搬運系統、超高溫工件自動移載和檢測系統等等，屆時將在展會現場一一為大家進行視頻演示，歡迎大家到展會現場進行參觀交流！精密金屬3D視覺外觀缺陷全檢機基于深度學習和3D圖像處理的精密加工件外觀缺陷檢測系統汽車發動機智能裝配系統具備3D視覺感知功能的移動機器人具備3D視覺感知功能的智能搬運車超高溫工件自動移載和檢測系統展會精彩紛呈，歡迎前來現場參觀，共同探討！

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持續創新，嘉銘科技再獲兩項發明專利！

發布時間： 2021 - 01 - 18

嘉銘科技技術創新再出新成績！由我司自主研發的“一種熔鑄設備”、“一種檢測弧面反光鏡片表面缺陷的方法和裝置”取得了中華人民共和國國家知識產權局頒發的發明專利證書。

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飛利浦/LUMILEDS亮銳公司Ronald總經理一行蒞臨我司培訓精益領導力

發布時間： 2021 - 01 - 11

嘉銘科技多年來一直為飛利浦/LUMILEDS亮銳公司提供高端智能視覺檢測設備，飛利浦/LUMILEDS亮銳公司也一直非常注重與合作伙伴的共同發展。為此飛利浦/LUMILEDS亮銳公司Ronald總經理一行專程到我司進行精益領導力培訓。Ronald總經理和Charles梅經理在長期戰略、精益領導力、團隊建設等幾個方面與我司進行了互動式培訓。在培訓的過程中Ronald對我司參與培訓團隊的積極性表示贊賞，同時結合我司目前在這幾個方面遇到的問題提出了建議。我司通過培訓學習到了飛利浦/LUMILEDS亮銳公司先進的管理經驗，各個團隊結合自身的實際情況進行查漏補缺，相信通過本次培訓我司在精益領導力等方面進一步得到改善和提升。

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廣州市工商聯余劍春主席一行蒞臨我司參觀調研

發布時間： 2020 - 12 - 16

2020年12月7日，廣州市工商聯余劍春主席一行蒞臨我司參觀調研。余劍春主席一行參觀了我司的科研中心，在詳細聽取我司的科技成果匯報后，對我司科技成果表示贊賞。余劍春副主席對我司科技人員在申報職稱所遇到的問題進行詳細了解和解答，我司對工商聯在此方面的工作表示贊同，雙方也對知識產權保護進行了探討。余劍春主席鼓勵我司不斷創新，在智能裝備及公司發展取得更大的成績。

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MMC-ST系列，讓飛行變得更簡單。

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新能源汽車鋰電池外殼密封槽涂膠檢測系統

發布時間： 2020 - 08 - 04

大容量高功率的電池組是目前新能源汽車的動力能量來源。作為新能源汽車的核心部件，電池的安全性直接影響到整車的安全性。因此電池外殼密封防水性能就顯得格外重要，在自動化生產過程中，必須對密封槽涂膠工藝過程中涂膠軌跡的位置和速度進行精確的自動控制，自動根據大型電池殼微小形變導致的密封槽三維位置誤差，實現涂膠軌跡的自動識別定位和修正。嘉銘科技根據新能源汽車大型電池殼密封槽涂膠的工藝要求，采用3D視覺成像定位檢測技術和智能機器人路徑規劃算法，開發了一套新能源汽車電池密封槽涂膠軌跡修正與檢測系統。嘉銘科技新能源汽車電池殼涂膠軌跡控制與涂膠檢測系統特點：1、采用分布式節點3D成像技術，用點成線、線成面的原理，解決由于大型電池殼微小形變帶來的密封槽三維誤差問題，實現實時密封槽位置數據修正。2、利用3D激光輪廓儀，對工件進行多點平面擬合，引導機器人實時進行路徑規劃，對涂膠軌跡進行修正，實現高精度的軌跡動態修正，保證膠條的位置準確。3、利用3D成像技術實時對膠條形狀進行分析處理，包括膠條寬度、膠條高度、膠條兩邊與膠槽兩邊縫隙等數據進行高速分析，確保涂膠效果滿足工藝要求。4、將獲取到的膠條三維信息通過網絡實時與膠水控制系統分享，實現更加穩定的噴膠控制。新能源汽車電池密封槽涂膠檢測系統，解決了大型電池殼微小形變導致的涂膠軌跡誤差問題，大幅度提高了涂膠工藝的成品率和新能源汽車電池密封檢測合格率和產能，幫助新能源汽車動力電池生產企業節約了大量成本。

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汽車零部件后視鏡檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 12

汽車后視鏡檢測系統嘉銘工業成功研發汽車行業的智能視覺產品：后視鏡視覺檢測系統。汽車后視鏡視覺檢測系統通過數字圖像技術自動檢測鏡片表面鍍層的針孔、鏡片外形輪廓、鏡片邊緣崩邊等。本系統能夠有效解決后視鏡生產過程的檢測問題。

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全自動燈泡視覺檢測碼垛系統

發布時間： 2017 - 04 - 12

全自動燈泡視覺檢測碼垛系統全自動燈泡視覺檢測碼垛系統通過工業相機對燈泡進行多方位圖像采集，通過圖像處理系統快速分析采集數據，并根據圖像分析結果自動剔除不良品，實現燈泡檢測的自動化。燈泡視覺檢測內容包括燈絲的角度、漏絲；毛泡上的氣泡、裂紋、臟污、氣線；燈頭上的頂錫缺失、頂絲外露、壓傷、邊絲外露、焊泥外露、臟污、燈頭角度。全自動燈泡視覺檢測碼垛系統可廣泛應用于各種燈泡的檢測。

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玻殼外觀檢測和自動收料系統

發布時間： 2017 - 04 - 11

玻殼外觀檢測和自動收料系統采用先進的多相機成像技術，對燈泡毛泡和燈頭進行全自動在線檢測。玻殼外觀檢測內容包括毛泡上的氣泡、裂紋、臟污、氣線，燈頭上的頂錫缺失、頂絲外露、壓傷、邊絲外露、焊泥外露、臟污、燈絲角度、燈頭角度等。

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汽車零部件油封視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 11

油封視覺檢測系統采用美國Cognex視覺系統對發動機油封進行檢測，檢測內容包括油封高度、顏色、油封角度、油封彈簧顏色、導管高度等。功能介紹檢測油封高度、顏色、油封角度、油封彈簧顏色、導管高度等。精度達到0.03mm。

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汽車零部件活塞卡環檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 11

汽車零部件活塞卡環檢測系統活塞卡環檢測系統采用兩臺智能相機對活塞卡環進行全自動在線檢測，能夠檢測卡環是否卡到位，是否缺失等。

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剎車片平面度檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 11

剎車片平面度檢測系統發動機缸體涂膠視覺檢測系統采用3D激光成像和三維圖像分析技術對剎車片平面度、銷釘高度進行自動檢測，檢測精度0.01mm，檢測速度大于每小時1000片。采用機器視覺替代人工檢測，實現剎車片平面度視覺檢測自動化，提高剎車片平面度檢測的速度。

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汽車信號燈頭外觀檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 11

汽車信號燈頭外觀檢測系統汽車信號燈頭外觀檢測系統采用先進的多相機成像技術，對燈泡毛泡和燈頭進行全自動在線檢測。檢測內容包括毛泡上的氣泡、裂紋、臟污、氣線，燈頭上的頂錫缺失、頂絲外露、壓傷、邊絲外露、焊泥外露、臟污、燈絲角度、燈頭角度等。

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汽車頭燈玻殼外觀檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 11

汽車頭燈玻殼外觀檢測系統

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發動機彈簧顏色視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 11

發動機彈簧顏色視覺檢測系統發動機彈簧顏色視覺檢測系統通過機器視覺替代人工對汽車發動機氣缸彈簧顏色的一致性進行檢測，發現不同顏色的彈簧即輸出報警信號?？蓮V泛應用于各種產品顏色檢測，實現產品顏色檢測的自動化。

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精密零部件AI檢測系統

發布時間： 2020 - 12 - 25

在傳統的精密零部件檢測中需要耗費大量的人工。檢測工人長時間用眼導致眼睛和精神疲勞，因此工人在檢測精密零部件時非常容易出錯，導致產品的不合格率大增，間接的增加了企業的生產成本。因此，如何減少人工成本和提升產品的品質一直困擾著各個精密零部件生產廠家。嘉銘科技根據精密零部件行業的檢測要求，結合嘉銘科技的視覺測量檢測技術和人工智能深度學習技術，研發出精密零部件AI檢測系統，該系統主要用于精密金屬、塑料加工件表面外觀的缺陷檢測和高精度尺寸測量檢測，設備可廣泛應用于汽車、3C半導體、精密五金制造等需要高精度零部件的行業。精密零部件AI檢測系統特點：1、智能檢測精密加工件表面缺陷，包括臟污、碰傷、夾傷、刀紋、麻點、變形、毛刺、凹痕等等，能全方位實現高效穩定的視覺檢測。2、本系統采用人工智能深度學習技術，實現對復雜缺陷的外觀檢測，檢測結果穩定可靠，維護簡單。檢測產品的三維尺寸測量精度能達到0.01~0.05mm，并且檢測速度每分鐘可達到160個。3、系統檢測參數可根據生產需要自行調節。系統對產品的檢測時間、檢測數量、不合格品類、不合格數量、合格品數量、合格率等檢測結果的數據進行統計和輸出。嘉銘科技研發的精密零部件AI檢測系統改變了精密零部件行業采用大量人工進行檢測的模式，排除諸多檢測過程中的不穩定因素，提高精密零部件的檢測效率，大幅度提升了企業生產效率，降低了企業的生產成本，為企業的帶來更多的直接效益。

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基于深度學習和3D圖像處理的精密加工件外觀缺陷檢測系統

發布時間： 2020 - 06 - 10

由于精密五金加工工藝特殊、零件形狀復雜，表面存在金屬材質紋理、加工殘留紋路以及加工工藝的干擾，如切削液、油污、電鍍、噴砂、氧化處理不良等。這樣的金屬加工件外觀缺陷難以使用普通2D視覺檢測系統進行高效檢測，檢測準確性和檢測穩定性較差、容易誤判。基于深度學習和3D圖像處理的精密加工件外觀缺陷檢測系統創新性結合深度學習以及3D圖像處理辦法，利用非接觸式三維成像完成精密加工件的外觀缺陷檢測，解決行業當中常規人工檢測手段檢測效率低、漏檢率高的問題，能大幅度提高生產效率，更好地控制生產質量，節約大量的檢測勞動力與人力成本。創新點一：使用3d圖像深度信息，結合2d圖像處理，與被測對象聯合組成一一對應的缺陷空間，共同識別檢測缺陷，增加缺陷識別檢測的準確性；創新點二：在實際工業生產場景上應用深度學習算法，提高缺陷識別準確性，簡化調試和使用過程，能夠快速適應各種工藝變化，達到易用易維護檢測效果又好的要求；創新點三：深度學習應用于3D圖像的分析處理。直接聯通三維圖像數據與深度學習算法，使3D圖像不僅單純用于測量以及一些簡單的有無判斷，而且能應用于外觀檢測，彌補了2d圖像處理信息缺失的不足。創新點四：豐富的2D/3D圖像軟硬件接口，配合被測金屬五金加工件的形狀、輪廓精度擁有豐富的成像硬件、運動機構以及執行機構的選擇。基于深度學習和3D圖像處理的精密加工件外觀缺陷檢測系統已經應用于汽車、電子、軍工等行業，實現了包括發動機缸蓋、缸體、凸輪軸、手機重要零部件、IC插件外觀檢測、連接器、軍民融合產品的外觀缺陷檢測。檢測效果優于傳統的2D檢測，獲得眾多客戶的廣泛認可。

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全自動3D激光電池視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 12

全自動3D激光電池視覺檢測系統激光測量是一種非接觸式測量，不影響被測物體的運動，精度高，測量范圍大，檢測時間短，具有很高的空間分辨率。全自動3D激光電池視覺檢測系統采用3D激光成像技術，在電池生產過程中，對電池外觀、化學原料高度進行自動測量，根據檢測結果自動剔除不良產品，每分鐘達800-1000個電池。

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LCD基板視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

LCD基板視覺檢測系統LCD基板視覺檢測系統采用高精度線掃相機陣列和高亮度LED光源實現對大尺寸工件表面的精度檢測?？蓹z測面積不小于0.1mm雜質和表面劃傷，最大的檢測寬度可達2000mm以上，工件長度沒有限制，最快的檢測速度大于每分鐘6米，檢測報警閾值可調，通過報警燈和報警笛報警，并在圖像上顯示瑕疵圖像和缺陷坐標。

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硬盤磁頭托架尺寸視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

硬盤磁頭托架尺寸視覺檢測系統硬盤磁頭托架尺寸視覺檢測系統采用光學非接觸方式進行在線測量,圖像處理核心采用康耐視VisionPro軟件，嘉銘公司提供自定義監控和管理軟件，實現實時監控和統計數據。該系統可檢測硬盤工件的U型口是否偏位，測量精度達到0.02mm。硬盤磁頭托架尺寸視覺檢測系統廣泛應用于各類五金零件的長度、直徑、齒距、同軸度等。最高精度可達0.005mm。

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螺紋齒輪尺寸測量系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

螺紋齒輪尺寸測量系統螺紋齒輪尺寸測量系統采用光學非接觸方式對螺紋齒輪進行在線測量，螺紋齒輪尺寸測量系統廣泛應用于各類五金零件的長度、直徑、齒距、同軸度等。精度可達0.005mm。

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激光器濾光片視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

激光器濾光片視覺檢測系統激光器濾光片視覺檢測系統采用視覺檢測系統和精密三軸運動平臺實現對微型濾光片表面的全自動檢測。檢測內容包括濾光片表面劃痕、灰塵、氣泡、崩邊、磁環Mark點檢測、磁環崩邊檢測等。檢測缺陷精度達到0.01mm。系統具有自動聚焦、自動報警、數據統計、自動圖像保存等功能。檢測速度達到每小時500-1000個。

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工件螺紋視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

工件螺紋視覺檢測系統工件螺紋視覺檢測系統采用光學非接觸方式對工件螺紋進行在線測量，嘉銘公司提供自定義監控和管理軟件，實現實時監控和統計數據。該系統可檢測螺紋有無、是否有殘留鐵屑、螺紋攻絲是否完整；該系統廣泛應用于各類五金零件的長度、直徑、齒距、同軸度等。精度可達0.005mm。

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高精度按鈕面板沖孔檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 21

高精度按鈕面板沖孔檢測系統高精度按鈕面板沖孔檢測系統采用機器視覺對橡膠按鈕面板孔位進行全自動檢測，檢測內容包括未通孔、殘留邊等，能夠檢測小于0.5mm2的缺陷，檢測速度1200件/小時?？梢宰詣訄缶⒏鶕z測結果自動分揀良品和不良品。。

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線端子外觀視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 21

線端子外觀視覺檢測系統線端子外觀視覺檢測系統采用高分辨率相機對線端子外觀進行自動檢測，檢測內容包括線端子成形是否符合要求，導線是否壓裝到位等，檢測速度可達每秒6個。

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啤酒瓶視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 12

啤酒瓶視覺檢測系統嘉銘科技與行業內設備廠聯合開發了用于啤酒瓶生產線上的視覺檢測系統，能夠對啤酒瓶生產線上的產品外觀進行全方位的檢測。包括啤酒瓶裂紋、異物、異型瓶、異廠瓶。啤酒瓶檢測速度達每小時5萬瓶以上,檢測最小缺陷達到2*2mm以下。

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罐子視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

罐子視覺檢測系統易拉罐飲料瓶的視覺檢測系統，能夠對飲料生產線生產的易拉罐外觀進行全方位的檢測。易拉罐檢測速度可達每分鐘2400個以上。

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瓶口視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

瓶口視覺檢測系統瓶口視覺檢測系統采用工業相機對玻璃瓶口進行拍照檢測,檢測內容包括瓶口破損,瓶口尺寸等, 根據檢測結果自動剔除不良品。該系統可廣泛應用于飲料行業和醫療行業。

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酒瓶內壁視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

酒瓶內壁視覺檢測系統酒瓶內壁視覺檢測系統使用9臺相機對酒瓶內表面進行拍照檢測，檢測內容包括內壁的異物、雜質等，同時利用全自動運動控制系統將不良品剔除掉。酒瓶內壁視覺檢測系統的檢測速度可達5000瓶/小時，該系統可廣泛應用于各行業的玻璃瓶內壁檢測。

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蓋子視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 12

蓋子視覺檢測系統蓋子視覺檢測系統用于易拉罐飲料生產線上的視覺檢測系統，能夠對易拉罐拉蓋檢測。檢測內容包括易拉罐壓傷內壁異物、拉環角度臟污等。易拉罐檢測速度可達每分鐘2400個以上。

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酒液視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

酒液視覺檢測系統酒液視覺檢測系統采用工業相機對酒液進行異物拍照檢測，同時自動剔除不良品,酒液視覺檢測速度可達每小時18000瓶以上。酒液視覺檢測系統可廣泛應用于飲料行業，醫療行業的液體異物檢測。

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罐底字符噴印視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

罐底字符噴印視覺檢測系統罐底字符噴印視覺檢測系統采用工業相機對易拉罐的噴碼進行拍照檢測，檢測內容包括噴碼缺失、錯噴、漏噴等缺陷。檢測速度每秒20件產品以上。罐底字符噴印視覺檢測系統可廣泛應用于各種產品生產日期、批號、產品代碼的視覺檢測, 易拉罐噴碼檢測采用機器視覺替代人工，大大提高了易拉罐噴碼的檢測速度和檢測質量。

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罐裝啤酒裝箱視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 07 - 17

罐裝啤酒裝箱視覺檢測系統罐裝啤酒裝箱視覺檢測系統采用工業相機對灌裝啤酒的裝箱進行拍照檢測，檢測內容包括罐裝啤酒的錯裝、漏裝等，如果不良品則直接剔除不良包裝箱。罐裝啤酒裝箱視覺檢測系統可用于各種洗發水、啤酒、罐裝飲料、藥瓶的裝箱和包裝檢測。

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平面口罩機

發布時間： 2020 - 03 - 10

本機主要用于平面機口罩自動成型，整卷布料放卷后經過滾輪驅動，布料通過自動折邊、包邊、鼻梁條整卷牽引開卷，定長裁切后導入至包邊布料中，雙邊通過超聲焊接致至封口，在經過超聲側向封口，通過切刀裁切成型，全程自動化控制。本機操作僅需一人；科學合理的機械傳動配置，使本機工作效率極高，特殊熔接輪及刀輪設計，耐磨性好，極大的提高了產品的使用壽命。采用超聲波熔接方式將耳帶(松緊帶)熔合于口罩本體片外側，形成一個完整的口罩的設備。是耳帶口罩生產的最后一個工序，設備采用輸送鏈條方式將口罩本體一片一片的放置于治具內，全程自動化操作。

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玻璃管視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 17

玻璃管視覺檢測系統玻璃管視覺檢測系統采用高分辨率工業相機對玻璃管割口進行實時檢測，檢測玻璃管兩端圓口質量，燒制質量，并檢測距離玻璃管管口10厘米以內的劃痕，氣線等外觀表面缺陷?？梢约嫒葜睆绞?6mm到32mm的玻璃管，長度由1.5米到1.65米可調。玻璃管機器視覺系統采用機器視覺代替人工視覺檢測，實現玻璃管外觀缺陷檢測自動化。

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西林瓶視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 17

西林瓶視覺檢測系統西林瓶視覺檢測系統采用多臺高分辨率相機對西林瓶進行多角度全面檢測，檢測內容包括瓶口破損、氣線、雜質、直徑、斜肩、瓶底破損、異形等，檢測速度大于每分鐘300個。西林瓶視覺檢測系統可廣泛應用于各種玻璃瓶檢測。

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玻璃管氣線視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 17

玻璃管氣線視覺檢測系統玻璃管氣線視覺檢測系統在玻璃管生產線上采用三臺相機對生產過程中拉制出來的玻璃管進行實時檢測，可以檢測直徑是16mm到32mm的玻璃管的氣線，并把所含氣線部分半成品玻璃管剔除，生產速度最快是每分鐘150米。

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罐裝啤酒裝箱檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 21

罐裝啤酒裝箱檢測系統罐裝啤酒裝箱視覺檢測系統采用工業相機對灌裝啤酒的裝箱進行拍照檢測，檢測內容包括罐裝啤酒的錯裝、漏裝等，如果不良品則直接剔除不良包裝箱。罐裝啤酒裝箱視覺檢測系統可用于各種洗發水、啤酒、罐裝飲料、藥瓶的裝箱和包裝檢測。

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金屬表面印字視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 17

金屬表面印字視覺檢測系統金屬表面印字視覺檢測系統采用機器視覺檢測金屬表面印字, 檢測印字的缺失、錯印和漏印等缺陷,自動剔除不良品，檢測速度可達每秒20件以上。該系統可廣泛應用于各種產品生產日期、批號、產品代碼打印效果檢測以及字符數字讀取驗證等。

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卡片噴碼檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 21

圖像處理核心采用智能相機或工業PC，能夠識別驗證各類包裝標簽、卡片、證件、印刷物品上的數字、字母、符號。采用PC的系統識別速度可達每秒200個字符以上。該系統可廣泛應用于號碼識別、生產日期、產品代碼識別與驗證等。

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字符識別和驗證視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 17

識別和驗證在各類紙箱、薄膜包裝、瓶子、標簽、卡片、證件、印刷物品上噴碼、激光打印或熱移印的數字、字母、符號，檢測噴碼或打印缺失、錯噴、漏噴等缺陷。采檢測速度可達每秒20件產品以上。該系統可廣泛應用于各種產品生產日期、批號、產品代碼打印品質檢測以及字符數字讀取驗證等。

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康耐視代理證書

發布時間： 2017 - 05 - 11

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DS1000 3D激光輪廓儀

發布時間： 2017 - 04 - 12

DS1000 3D激光輪廓儀與傳統2D 機器視覺不同，DS1000 激光輪廓儀可為您提供零件的形態結構圖，使您能夠測量各種 3D 特征，如與任何表面相關的長度、寬度、高度、傾斜度或體積等。而且它無需借助顏色即可創建高度變化對比，簡化了頗具挑戰性的字符識別或存在/缺失檢測應用。功能介紹與傳統2D 機器視覺不同，DS1000 激光輪廓儀可為您提供零件的形態結構圖，使您能夠測量各種 3D 特征，如與任何表面相關的長度、寬度、高度、傾斜度或體積等。而且它無需借助顏色即可創建高度變化對比，簡化了頗具挑戰性的字符識別或存在/缺失檢測應用。讀取諸如汽車輪胎上的浮雕或凸起的字符通過高度檢測來探測箱子或包裝中缺失的對象檢測表面缺陷和碎裂測量元件的高度和傾斜度以確定是否對準檢查份量控制的量是否正確優勢完整的2D和3D機器視覺解決方案傳感器選擇范圍拓寬與 VC5 控制器綁定使用 Cognex Designer? 軟件輕松部署校準的三維系統按真實單位 (mm) 提供結果微米級精度對比度獨立檢驗暗背景上的暗物體不依賴顏色能夠結合三維和二維相機使用許多應用都需要同時使用這兩種設備世界一流的三維和二維視覺工具高度、體積、平面安裝和傾斜工具PatMax®、IDMax® 和 OCRMax? 算法工業級 IP65 外殼食品和飲料應用的 IP69K 外殼選項快速掃描速率最高 10KHzDS1000 系列型號規格 DS1050 DS1101 DS1300 DS925B近視場 (mm) 43 64 90 23.4遠視場 (mm) 79 162 410 29.1間隙距離 (mm) 87 135 180 53.5測量范圍 (mm) 76 220 725 25激光器類別 2M 2M 2M 2M分辨率 X (mm) 0.059-0.090 0.079-0.181 0.101-0.457 0.0183-0.0227分辨率 Z (mm) 0.004-0.014 0.010-0.052 ...

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In-Sight 5000 視覺系統

發布時間： 2017 - 04 - 12

In-Sight 5000 工業視覺系統功能In-Sight 5000 是一個堅固耐用的 IP67 級工業相機產品系列，擁有超過十五個不同的型號，包括高速度、高分辨率、彩色和線掃描。工業級設計In-Sight 5000 系列視覺系統是目前全球市場上唯一一款能夠提供工業級功能標準的工業智能相機：卓越的性能和可靠性堅固的壓鑄鋁 (IP67) 外殼，封裝的 M12 連接器和防護鏡頭蓋每種 In-Sight 5000 視覺系統型號都能提供最佳的性能。簡單易用的 In-Sight 資源管理器軟件的大部分型號都配備有完整、成熟的康耐視視覺工具庫。輕松部署和維護配置新的 In-Sight EasyBuilder? 配置軟件后，即使是沒有視覺經驗的用戶也能輕松使用此功能強大的視覺工具。有了 In-Sight 視覺系統，即可使用該工具保證您的生產線按計劃全速運轉： TestRun 系統驗證， Cognex Connect 通信協議套件 Cognex Explorer 控制中心

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手持式讀碼器DataMan 8600

發布時間： 2017 - 04 - 12

功能介紹直接部件標識、二維和一維手持式讀碼器超強的直接部件標識讀取性能，適用于最具挑戰性的條碼讀取應用 DataMan® 8600 系列基于圖像的 ID 讀碼器擁有業界最先進的條碼讀取技術，可對具有不同大小、質量、打標或印刷方法的直接部件標識 (DPM) 碼、二維碼以及一維碼進行解碼。這些手持式直接部件標識 (DPM) 讀碼器專用于最苛刻的工廠車間環境。DataMan 8600 系列讀碼器配備了高級液態鏡頭成像系統和專利 UltraLight® 柔性照明技術，能夠解碼各種各樣表面上最難以辨別的直接部件標識 (DPM)。此外，模塊化通信設計還支持以太網工業協議以及有線和無線兩種模塊，使 DataMan 8600 系列讀碼器可以滿足您的各種應用通信需求。功能最強大的直接部件標識手持式讀碼器康耐視擁有 Hotbars® 技術的 2DMax®+ 和 1DMax+ 強大算法，使得 DataMan 8600 系列基于圖像的讀碼器可在最苛刻的工業條件下解碼最棘手的直接部件標識 (DPM) 條碼。二維碼讀取技術DataMan 8600 具備康耐視最可靠和最先進的二維算法，可對存在損壞、畸變、歪斜、低對比度以及遮擋問題的各種二維代碼以及小型 DPM 代碼進行處理。結合了 Hotbars 的 1DMax+ 技術康耐視使用 Hotbars 圖像分析技術的 1DMax+ 算法為 DataMan 8600 讀碼器提供了前所未有的性能，使其可讀取損壞或難以讀取的代碼。最先進的手持式成像系統DataMan 8600 系列讀碼器在大部分標記類型和表面均能獲取優質圖像，它擁有先進的 UltraLight® 專利技術、更快的圖像傳感器，以及具有更大景深的液態鏡頭。UltraLight 照明通過一個電子控制燈即可提供暗面、明面和彌散照明區。這些先進技術確保了 DataMan 8600 系列讀碼器在不同表面和不同距離處均可更快速、更簡便地對條碼進行成像。 DataMan 8600 照明獨有的模塊化工業通信配備了以太網通信和工業協議的 DataMan 8600 系列可輕松集成工業自動化設備，能夠快速、高效地執行安裝和維護。其他業界標準通信選項還包括與智能基站之間的 USB、RS-232 和藍牙通信。配備現場可交換通信...

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VisionPro視覺軟件

發布時間： 2014 - 10 - 30

VisionPro 已可免費設置?，F在，您可通過其可靠的工具庫獲得全球最頂級的視覺軟件 – 不管您所使用的攝像頭或板卡是何種類型。這意味著所有應用都可得益于應用廣泛的工業級視覺工具。功能介紹VisionPro來自全球領導者的視覺軟件。VisionPro 已可免費設置?，F在，您可通過其可靠的工具庫獲得全球最頂級的視覺軟件 – 不管您所使用的攝像頭或板卡是何種類型。這意味著所有應用都可得益于應用廣泛的工業級康耐視®工具。經全世界 400,000 多臺安裝驗證，VisionPro 工具庫包括所有的視覺需求 … 從幾何對象的定位和檢驗到識別和測量。加上靈活且強大的 PC 的發展，VisionPro 為多數具有挑戰性的機器視覺應用創建和部署解決方案的速度比以往明顯加快。使用 VisionPro適于任何人使用 - 拖放、手寫或編程 – VisionPro 全面支持所有模式的開發。在 QuickBuild 中拖放利用 VisionPro QuickBuildTM 您可以配置讀取、優化視覺工具、做出成功/失敗決策、與工廠交流、創建操作員界面 … 所有這些都無需編程即可完成。編程工具套件對于需要編程的視覺工程師，VisionPro 特有能夠支持 Visual Basic、C# 和 managed C++ 的廣泛工具套件。 Engineers can program the entire application from scratch or reference a QuickBuild application.為了加速應用程序的開發，VisionPro 中包含數百個編碼片段和數十樣本應用，可滿足廣范圍的應用。

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派特萊-網路監控信號燈

發布時間： 2020 - 11 - 24

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派特萊代理證書

發布時間： 2020 - 11 - 16

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報警器EWHS系列

發布時間： 2017 - 05 - 05

PATLITE派特萊報警器-EWHS系列EWHS系列高音質大音量寬體報警喇叭內存旋律，鈴聲，報警音32種音調，可播放預設的1種音調· 內藏32種旋律，鈴聲，可適用于多種嘈雜環境下或遠距離的安全提示作用。· 旋律和鈴聲可使用8個頻道的接點式控制，也可使用32頻道的二進制。· 內置音頻芯片，可通過音量調節旋鈕，在0到105分貝之間選擇大小。· 安裝方向:室內-直立，倒置，側面；室外-僅限直立。· 使用不銹鋼支架可調節多種安裝方向?！井a品內藏旋律及鈴聲組合A類型，C類型，B類型，在日本已經獲得著作人的同意，獲取了使用權。但是在對外海外的使用沒有取得著作人的同意，請用戶自身申請。

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報警器EWH系列

發布時間： 2017 - 05 - 05

PATLITE派特萊報警器-EWH系列EWH系列高音質大音量寬體報警喇叭EWH內存旋律，鈴聲，報警音32種音調，可實現自動化控制32路輸出播放· 內藏32種旋律，鈴聲，可適用于多種嘈雜環境下或遠距離的安全提示作用。· 旋律和鈴聲可使用8個頻道的接點式控制，也可使用32頻道的二進制。· 內置音頻芯片，可通過音量調節旋鈕，在0到105分貝之間選擇大小。· 安裝方向:室內-直立，倒置，側面；室外-僅限直立。· 使用不銹鋼支架可調節多種安裝方向?！井a品內藏旋律及鈴聲組合A類型，C類型，B類型，在日本已經獲得著作人的同意，獲取了使用權。但是在對外海外的使用沒有取得著作人的同意，請用戶自身申請。

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報警器BM系列

發布時間： 2017 - 05 - 05

PATLITE派特萊報警器-BM系列BM系列小型電子壓電蜂鳴器 BM 具備雙頻道報警，方便嵌入面板，可長時間持續鳴響· 最大音量為95分貝（在1米處測試）。· 有兩種清晰的報警蜂鳴音可供選擇（間斷音與急促音）。· 體積小，重量輕（100g），安裝方便。· 對應NPN/PNP兩種三極管，可與各種PLC直接接線。· 24V AC/DC 符合CE認證。

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AFC-1500系列固定式擰緊機

發布時間： 2017 - 04 - 11

AFC-1500系列固定式擰緊機向螺栓擰緊技術的未來挑戰可同外部聯網，是同行業最小、最輕型的高性能全數顯式螺栓擰緊機向用戶推薦本產品的三項特點！輕巧，價廉■體積小，成本低控制器采用最新的數字技術，成功地大量精減了以往型的繁多零件的結構；隨著單元群小型化的同時、使控制柜系統更小型、更輕巧。實現綜合的降低成本。針對于各式各樣的螺釘擰緊的不同需要，在通用性極高的硬件基礎上，通過不同性能模式及軟件的選擇，向用戶保證，在達到使用目的同時，使用本產品投入的是最低成本 ?！雒饨泳€備有多種通訊接口與控制模式，免去繁多的接線作業；實現全聯網系統（Devi ceNET，inter Bus，ProfiBUS，CClink及其他）?？梢曅浴霎嬅娌僮鳛榱藵M足最新的領域的需求，我們有多功能通信和對話欄形式的操作軟件。系統設定?擰緊參數?擰緊結果數據?分析擰緊數據 · 維修用數據等廣范圍的信息，能通過 WINDOWS 對應軟件簡單地進行操作。利用請求幫助功能，可以提供對操作者的幫助。結合使用要求，可選擇固定或便攜式的電腦或顯示器，也有益于降低成本。高品質■追求公司自我品牌作為擰緊工具的心臟部位的扭矩變換傳感器的開發到制造，用一系列的生產體制來挑戰產品制作?？梢詾閺墓S出貨的擰緊工具提供發行產品售后質量跟蹤證明書。系統還可以搭載擰緊軸（校準扭矩，型號識別等質量管理智能情報）最大限度地預防包括設定錯誤等在內的人為造成不良品的發生。以ISO 5393 為基準對擰緊工具給與品質，使用壽命的保證。設有獨自的服務系統；根據用戶的需要可迅速地為用戶提供定期保養，改造，修理等售后服務。 AFC 1500系列的特征是由多回路控制器·單軸控制器·扭力扳手構成的多軸是實用于未來復雜的螺釘擰緊系統硬件功能■ 控制接口：I/O輸入，輸出接頭；各種聯網通信接頭■通信接口： RS232C(COM1)打印機PLC數據輸出 RS232C(COM2)條形碼ID系統輸入 RS232C(COM3)綜合顯示器（觸摸式顯示屏幕）■軸與軸之間的控制信號： RS485高速專用信號回路1頻道用戶控制器專用回路1頻道■外部監...

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手持式擰緊軸

發布時間： 2017 - 04 - 11

手持式伺服擰緊軸 FUSION FASTENING SYSTEM靈活運用了源于伺服擰緊機、技術的手持式電動擰緊扳手1.高性能、告訴擰緊提高了生產效率高速全數字化控制提高擰緊能力。雙CPU實現了高速控制、高數數據處理使用新型高速伺服電機擴大了速度控制范圍。采用具備更高耐久性的解析器進行位置檢測通過搭載ID功能進一步提高精度、安全性。擰緊控制減少了反作用力 2.減少初期投資、生產運行費用高效伺服系統的組合降低了耗電量獨立形式/控制柜組合形式，2種形式供用戶選擇，可選擇滿足設備需要的控制器可使用電源從AC100V但想電源開始范圍廣泛1次供給電源不需要特殊設備工程施工 3.廣泛的通訊能力、數據表示能力可配置滿足下一時代FA需求的通訊功能?？梢暬脩舨僮鞴芾碥浖氖褂檬共僮髯兊煤唵畏奖?。高輝度LED更便于確認數據實現了與以往的擰緊機相同的功能及設定。 4.多樣的品質管理異常擰緊檢測。通過轉矩、角度、扭矩率、時間監視機能可以檢測工件的異常。自動保存10,000件擰緊數據。 5.自選可根據額用戶要求智造懸掛機構、套筒選擇器等輔助裝置。手持式伺服擰緊軸

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全數字式伺服壓裝系統DSP-1500系列

發布時間： 2017 - 04 - 11

全數字式伺服壓裝系統DSP-1500系列開創了壓裝系統控制器的未來型控制器與數字伺服技術的融合向未來的集合簡約化壓裝系統發起挑戰。壓力范圍：0.2-20t瞬時壓入型和保壓型2種應用控制器和配套硬件伺服壓裝機系統組成結構高精度壓裝控制器搭載了最新型RISC-CPU以及全數字化伺服電機技術的運用，實現了高取樣速度（小于1msec）和高停止精度（+/- 0.01mm）.壓力傳感器內置工具ID，可實現壓機自動校準，確保高質量的壓裝。操作簡單、注重環保enforce壓機可以改善壓裝操作環境。傳統的液/氣壓機更換成enforce電動伺服壓機可以減少能源消耗、噪聲、熱量排放、有害液體（油）、維護成本以及空間的要求。由于系統壓裝過程中只需要電力，因此運營成本僅為液壓壓機的35-50%.無油溢出至設備周圍，并且可以檢測壓裝過程中的任何異常從而停止壓裝，避免人身傷害或工件損壞，因此提高了安全性。生產效率和通用性的提高可以監控從啟動至結束整個壓裝過程，提高了生產效率。整個壓裝過程中壓力、位移、速度的控制確保更高效的壓裝，同時壓裝過程的監控可實現高品質的壓裝?？刂破骺稍O定儲存32種工件參數，可實現在不同的壓裝程序之間快速切換。這些參數備份在永久性閃存中而無需使用備份電池?；赪indows的用戶控制軟件可以用來設定、顯示、分析和保存壓裝數據，操作人員很容易理解壓裝過程。伺服壓裝機系統構成系統構成各種功能硬件功能控制接口：分立 l / O ．通訊： RS485 高速通訊線路．設定?顯示功能（使用用戶操作管理軟件）設定數據及工作結果數據的文件操作功能．設定參數圖解菜單功能．加壓波形顯示．保護功能壓力傳感器搭載有自我診斷回路．偏離負荷診斷功能．壓裝軸／控制器匹配錯誤的自我診斷回路（壓裝軸ID系統）．配備有伺服電機單元保護功能（過電流，超負載．電壓異常，溫度異常等〕．加壓基本功能目標負荷停止．目標位置停止．目標負荷保持時間停止．目標位置保持時間停止．監視位置負荷時間負荷比率．負荷取樣速度 1 ms 以下．根據負荷反饋進行自動調整（閉環控制）．重復位置精度士 o . 01mm ※根據壓裝軸規格會有所不同．負荷參數 32 種．負荷范圍 1 KN~200kN ．最大連接軸數 31 軸

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MMC-ST系列，讓飛行變得更簡單。

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具備3D視覺感知功能的移動機器人

發布時間： 2020 - 06 - 20

自主導航車AGV在各行各業得到了廣泛應用，能夠代替人工實現物料的自動轉運。隨著工業自動化的飛速發展，在物料搬運工程中，需要應對越來越多的復雜工況，例如不同形狀大小物料的精確搬運和卸載，頻繁在不同的工業環境或不同車間內做不同的搬運工作，這樣就對AGV提出了更高智能的需求，需要更高的導航定位精度，更快速的部署方式，更柔性化和準確的物料裝載和卸載功能。越來越多的AGV與3D視覺技術和機器人手臂結合，化身為智能化的具備3D視覺感知能力的移動機器人，穿梭在不同的生產和生活現場，代替人工完成更加復雜的工作。嘉銘科技擁有多年的3D視覺感知和機器人應用技術，結合AGV新技術開發了具備3D視覺感知功能的移動機器人，成功應用于物料精確轉運，完成從工件搬運到準確上料、下料的全部工作，大幅度簡化工藝流程，提高了生產效率。嘉銘智能科技研發的具備3D視覺感知功能的精密導航系統還可以集成應用于各種叉車，構建具備很強適應能力的智能叉車系統，做到即插即用，快速部署。結合3D視覺導航功能的移動平臺與消毒系統結合，能夠實現智能化的快速移動消毒，具備在變化環境中快速自主移動功能，實現包括移動地鐵車廂工況下的快速消殺作業。

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汽車發動機凸輪軸智能裝配系統

發布時間： 2020 - 05 - 09

汽車發動機凸輪軸智能裝配系統傳統的凸輪軸在生產安裝過程中需要經過多道安裝調試的復雜工藝，期間需要耗費大量的人力物力，大大的阻礙了發動機生產安裝，因此，改進凸輪軸裝配技術成為了提高發動機產量的必須攻克的難題。嘉銘科技根據傳統的凸輪軸生產線原理，自主研發出凸輪軸瓦蓋智能裝配生產線，采用3D視覺技術和多機器人高速協作技術，把傳統人工凸輪軸瓦蓋裝配生產線，全部替換成智能機器人產線，完全解放了人力、大幅度提高了生產效率，降低了生產成本。設備特點：1、采用3D視覺定位技術，實現全自動高精度的三維視覺引導機器人上料和裝配。2、多機器人相互協作，完成凸輪軸大小瓦蓋的高速高精度抓取和裝配。3、采用智能控制技術，實現凸輪軸所有瓦蓋和螺絲的自動化裝配，完全實現無人化操作，全自動完成整個工藝流程和生產任務。4、整個生產線結構模塊化，機械部件大幅度簡化，機器維護更便捷。凸輪軸是發動機里的一個部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。由于氣門運動規律關系到一臺發動機的動力和運轉特性，因此，凸輪軸瓦蓋設計安裝在發動機的裝配過程中占據著十分重要的地位。

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汽車零部件拉索壓鑄3D視覺檢測智能裝備

發布時間： 2020 - 03 - 19

近幾年，隨著我國工業自動化行業的快速發展，汽車鋼繩壓鑄檢測的需求與日俱增，拉索加工行業是勞動密集型行業，對勞動力的需求非常巨大。因此，對鋼繩壓鑄進行自動化改造、降低勞動力成本是大勢趨。嘉銘科技根據汽車拉索加工工藝研發了一套鋼繩壓鑄檢測自動化設備生產加工設備，并對系統的關鍵工位進行了相關參數的計算，和部分元器件的選型?；赑LC核心技術，完成了鋼繩注塑檢測自動加工的控制系統的設計。系統包括硬件設計、軟件設計以及系統的人機界面設計，形成了“氣動—傳感器—PLC—“人機界面”的自動化控制系統。汽車零部件拉索生產線主要由自動料理機、3D機器人抓取檢測、常規檢測、涂油等幾個部分組成。搭配嘉銘科技研發的鋼繩壓鑄檢測自動化系統使得汽車零部件拉索生產線實現全自動化生產。汽車零部件拉索生產線運作原理：1、自動料理機負責把原材料的輸送到指定位置。2、機器人配合3D視覺軟件，進行原材料抓取并且放置到指定壓鑄機的模具上進行壓鑄。3、壓鑄完成后由3D常規檢測系統對產品的的長度、強度進行檢測，4、3D常規檢測系統檢測成品的好壞，并且對成品好壞進行分揀傳送到指定位置。生產線主要突出鋼繩自動上料至壓鑄機中的模具上進行壓鑄，完成后對其長度、強度進行檢測的集成系統，采用3D視覺系統進行模具表面檢測，鋼繩放置模具的3D視覺引導等應用。

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冶金熔煉視覺檢測智能裝備

發布時間： 2020 - 03 - 19

冶金行業工作環境差、依靠笨重勞動防護服和落后的工具在高溫、高粉塵、高噪音、高危險環境下進行高強度作業。普遍存在安全風險大、效率低、準確率不高等問題。因此冶金行業的生產線改造成了頭等大事，為實現冶金熔煉自動化加工，嘉銘科技針對冶金熔煉生產線進行了全自動生產加工的控制系統的設計：1、通過工控機與熔煉爐通訊，獲取相關數據進行遠程控制熔煉爐。2、PLC控制系統與燃氣爐進行I/O聯機，控制機器人抓取石膏模進行上下料。3、視覺系統檢測石膏模與PLC控制系統聯機控制石膏模及鋁棒上下料。4、通過觸摸屏設備，獲取相關過程參數和結果信息。通過熔煉自動化控制系統使得金屬熔煉實現智能化、自動化生產，一方面降低了企業的生產成本與安全成本。并且使用機器人代替人工，能夠更加安全、更加持久、更加精確地工作，能取代部分人在惡劣環境中的工作，避免了塵埃、高溫、噪音對人體的傷害。從而大大的提高了企業的生產效率。因此，冶金自動化生產線將慢慢的替換掉傳統的冶金作業模式，冶金自動化將進一步向管理、監測和控制的一體化、智能化的方向發展。冶金自動化的發展趨勢勢必是從局部到全局組成一個控制系統，從生產計劃、備料到整個生產過程融合成一個完美的整體。

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